AGV智能充电站

AGV智能充电站

主要特点：
1、一体化机箱设计；
2、模块化的设计,可以适用不同的AGV方案需求；
3、短路,过压,过流,过温等；
4、自动充电:自动识别充电刷块电压充电,输出端无电压时,充电机无电流输出,输出端直到检测到电压时,自适应充电；
5、手动充电:手动充电口一直有电压输出(严禁接反)；
6、充电刷头可压缩约50mm（极限压缩约50mm，建议压缩35mm内）。

1.3技术规格

表1.41 全自动充电机的技术规格一览表（仅大电流为例，其他输出电流同理）

参数类别		参数名称	描述
交流输入		输入方式	单相三线制
		输入电压	交流电压：220 VAC，波动范围：180VAC ~ 260 VAC
		输入频率	额定频率：50 Hz，波动范围：45 Hz~65 Hz
		输入电流	≤6A
		浪涌电流	≤10 A
		效率	≥91%
		输入功率因数*	0.99
直流输出		输出功率	额定输出：1800W max
		输出电压	额定输出：默认50.4V（40-58.6V可调）
		限流值	默认30A（5-30A可调）
		稳压精度	≤±0.6%
		停止电流	1A
		电话衡重杂音	≤2 mV
安全防护		绝缘强度	输入对输出：2 000 VAC 输入对机壳：1 500 VAC 输出对机壳：500 VAC
		漏电流	≤20 mA
		安全标准	符合EN60950的要求
压缩距离			大约50mm，建议压缩35mm内
可靠性			平均故障间隔时间MTBF≥100 000 h
冷却方式			强迫风冷的冷却方式（全自动充电机内部有直流风扇，风通量为20 CFM）。
工 作 环 境	工作温度		-15°C ~+50°C
	存储温度		-40°C ~+85°C
	相对湿度		10%~90%（无凝露）
通讯方式			CAN/RS485/WIFI可选择(默认无).
备注			当AGV小车需要充电时，小车上的刷板碰撞到刷块上（压缩5-8mm即可）,充电机检测电池电压，满足启动充电电压，即可进行充电

AGV智能充电站

3.1充电机调试说明

3.1.1安全准备事项检查

由于长途运输和重新装配等原因，全自动充电机会受到不同程度的震动。若草率地把全自动充电机进行上电、启动，可能损坏全自动充电机。因此，全自动充电机在安装完成后的调试过程应十分谨慎，严格按照调试步骤，边调试边观察，发现异常情况应立即关机，待查明原因后，再继续进行。

全自动充电机开机前必须执行以下操作，以防止有任何疏忽造成系统损坏。

1． 将全自动充电机输入开关置于断开状态（O），以保证空载启动充电机。

2． 测试关键点数据

用万用表检测交流相线与零线之间、相线与地线之间、负载分路的正负端子之间以及电池分路的正负端子之间，确认没有短路现象。

3.1.2系统调试步骤

1． 上电前检查。用万用表检测交流相线与零线之间、相线与地线之间、负载分路的正负端子之间以及电池分路的正负端子之间是否正常，确认没有短路现象。同时，检查接线情况，应保证接线正确可靠，地线连接良好。

2． 闭合输入开关。充电机开始工作。面板上的输出灯、输入灯亮。查看电池的充电电压和充电电流是否正常。根据自己的电池规格进行设置。

3． 如果面板无显示，务必马上断电，进行检查。

3.2.1操作界面(仅包括有液晶)

如图01，监控单元上设有液晶显示屏和按键组成的操作界面。通过监控单元的操作界面，可在现场查看系统的运行数据、及时地修改系统工作参数。